粉煤灰陶粒在我國的研制與生產應用始于20世紀60年代，至今已將近50年。曾先后在上海、山東淄博建立立窯試制陶粒，1966年，我國在天津市硅酸鹽制 品廠建成我國第一條工業化粉煤灰陶粒生產線，用燒結機生產粉煤灰陶粒。20世紀70年代是我國陶粒發展的高峰時期，但由于當時我國陶粒應用市場還沒形成， 因此陶粒的發展受到了定的限制和影響。從20世紀80年代開始，我國開始重點發展回轉窯法脹陶粒，以黏土和頁巖為原料，產量不斷上升。由于黏土，頁巖消耗 自然資源，雖制品超輕，但不符合可持續發展的原則。進入新世紀之后，我國陶粒進入了一個嶄新的發展階段，粉煤灰陶粒獲得了空前的發展，并出現了節能型免燒 陶粒新工藝，陶粒年產量大幅度增長，目前 我國成為世界粉煤灰陶粒生產大國之一。

    粉煤灰陶粒具有質輕、保溫、隔音、強度大、吸水率低等優點，可以作為建筑砌體填料，替代天然石子、頁巖陶粒和粘土陶粒，配制輕質混 凝土制成新型墻體材料，具有節能、利廢、環保等優點。經Gg內建材院檢測，粉煤灰陶粒強度可達8～10兆帕，堆積密度700千克/立方米，吸水率小于 14％，均達到或高于Gg內有關標準。因此，粉煤灰陶粒具已被廣泛用來配制各種用途的高強度輕質混凝土。根據需要，可以配制不同標號的素陶粒混凝土和預應力 陶粒混凝土，可用預制、現澆、滑升模板、機械成型等施工方法，制成隔熱圍護、承重用構件、粉煤灰陶粒空心砌塊、多孔磚、地面磚、標準磚、保溫隔熱墻板等高 強輕質新型建筑材料。

    粉煤灰陶粒生產線，是以90％的粉煤灰作原料，添加較少量的粘土或輔料，經工藝成球，利用粉煤灰中微量未被燒盡的碳，采用多層箱體移動焙燒新工藝，自然焙 燒而成高強輕體陶粒。目前我國粉煤灰陶粒生產線的生產設備大多采用的是工業回轉窯粉，整套生產線自動化程度高、投資少，市場前景廣闊。采用回轉窯工藝生產 高強粉煤灰陶粒，所生產的高強粉煤灰陶粒用當時的混凝土配置技術已達CL50和CL60。采用回轉窯生產工藝的粉煤灰用量視粉煤灰和粘結劑的性能而定，粉 煤灰摻量一般在70%～80%之間。為防止料球在運動過程中破碎，故粘合劑的用量比燒結機工藝約高8%～10%。而采用燒結機工藝生產粉煤灰陶粒，在我國 雖有30余年的生產經驗，但其產品性能達不到高強陶粒的指標。英國萊泰克的燒結機工藝技術，據資料介紹其產品性能達到高強陶粒的指標。大慶地區已引進此項 技術，建成規模為年產30萬m3粉煤灰陶粒廠，希望通過這條引進線把我國燒結機工藝技術提高到一個新水平。