在目前工業應用中的煅燒設備，當屬回轉窯Zz為先進和實用，具有：投資少，操作簡單，易維護，工作效率高。熱利用率高，爐內溫度可控性強，溫度峰值高，節能環保等特點，是您工業煅燒較佳選擇設備。

    冶金化工窯則主要用于冶金行業、鋼鐵廠、貧鐵礦磁化焙燒，鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石；陶粒窯和珍珠巖膨化窯主要是針對不同特性的物料進行膨化煅燒，已達到質輕、耐火、保溫等特點。

回轉窯工作原理和操作要點：

    回轉窯設備是一個有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3～3.5%，借助窯的轉動來促進料在回轉窯（旋窯）內攪拌，使料互相混合、接觸進行反應。窯頭噴煤燃燒產生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚(窯皮)傳導等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉動在窯內向前運動。

    1）回轉窯設備一方面是燃燒設備，煤粉在其中燃燒產生熱量；同時也是傳熱設備，原料吸收氣體的熱量進行煅燒，另外又是輸送設備，將原料從進料端輸送到出料端進行燃料燃燒。而燃料燃燒、傳熱及原料運動三者間必須合理配合，才能使燃料燃燒所產生的熱量能在原料通過回轉窯的時間內及時傳給原料，以達到高產、優質、低消耗的目的。

    2）原料顆粒在回轉窯設備內運動情況是比較復雜的。如果假定原料顆粒在窯壁上及原料層內部沒有滑動現象時，通常認為原料運動是這樣：原料在摩擦力的作用下與窯壁一起像一個整體一樣慢慢升起，當轉到一定的高度時，即原料層表面與水平面形成的角度等于原料的堆積角時，則原料顆粒在重力的作用下，沿料層滑落下來。由于回轉窯有一定傾斜度，而原料顆粒滾動時，沿著斜度的Zz大方向下降，因此向前移動了一定的距離。

    當原料在窯內運動時，原料顆粒的運動方式有周期性的變化，或埋在料層里面與窯一起向上運動，或到料層表面上而降落下來。但只有在原料顆粒沿表面層降落的過程中，它才能沿著窯長方向前進。

    原料在窯內運動的情況將影響到原料在窯內的停留時間（即原料受熱時間）；原料在窯內的填充系數（即原料受熱面積）；原料粒度翻動情況，也影響到原料的均勻性（即影響到燃燒產物與原料的表面溫度）。

    各種運動條件對中心角的影響，也就是對原料顆粒填充系數的影響，必須加以注意。如果要在窯內保持一定的填充系數，就需使窯的轉速和喂料速度互相配合，并保持一定比例；這也是提高產量、質量，穩定熱力溫度，克服結團等的工藝條件。