珍珠巖經過膨脹后其實用價值更高,下面重工機械將為大家介紹珍珠巖的膨脹工藝：

　從礦山開采后的珍珠巖原礦石通過機械破碎、振動篩分加工成具有一定粒度級配的珍珠巖礦砂，膨脹廠根據不同用途進行選購。珍珠巖原料礦砂的含水量一般為4-6%，由于含水量過高，經高溫加熱后，水分的急速揮發會造成珍珠巖的炸裂。所以，應首先將珍珠巖的無效水含量在膨脹前去除掉，使其保留正常膨脹所需的水分（即有效水分）。經過Gg內外實驗室和生產廠的大量試驗總結，膨脹珍珠巖的有效含水量在2.2-2.4%之間時，膨脹后的效果較佳，膨脹倍數Zz大（即松散密度Zz低）。因此，膨脹珍珠巖的生產過程應包括預熱、膨脹兩個關鍵工序。

　⑴ 預熱：根據產地、粒度大小的不同，珍珠巖礦砂在650-800℃的溫度環境下預熱2-8分鐘后，含水率將達到膨脹要求。

　⑵ 膨脹：經預熱后的礦砂，經投料裝置均勻灑向溫度保持在1100-1200℃高溫的火焰上，礦砂將被急劇加熱并迅速膨脹至原來體積的10-30倍，膨脹后的珍珠巖顆粒呈白色或淺灰色，內部含有蜂窩狀結構，松散密度一般為40-80Kg/m3。

　⑶ 膨脹后的珍珠巖隨著高溫氣體經旋風分離器進行料器分離后進入集料倉，含有少量微塵的高溫氣體經袋式除塵裝置除塵后排到大氣中。條件較差的工廠則不設立專門的除塵裝置，而是將高溫氣體直接排出。

　膨脹珍珠巖工藝中主要用到：煅燒窯、冷卻機、除塵設備，燃料一般用作煤粉，煤粉可以用雙級粉碎機或細碎機進行粉碎取得。