粘土陶粒砂簡介

　粘土陶粒是一種陶瓷質地的人造顆粒。以黏土、亞黏土等為主要原料，經加工制粒，燒脹而成的，粒徑在5mm以上的輕粗集料稱為黏土陶粒。粘土陶粒其本質經濟實用、節能環保，具有輕質、強度高、吸水率低、隔熱保溫、抗凍耐腐蝕等特點，大量應用于配制高層建筑結構砼、屋面找坡、保溫隔熱、污水處理、園林綠化、無土栽培等領域。

粘土陶粒規格及性能

　粘土陶粒規格：5-30mm 粘土陶粒分為以下三個粒級: 5～10mm；10～20mm；20～30mm。

　筒壓強度在0.7－3.5MP，容重在210－600 Kg/m³，導熱系數0.23－0.55W/M.K，吸水率小于10 %，耐火度大于500。吸聲系數在0.53－0.88。

　陶粒的外觀顏色因所采用的原料和工藝不同而各異。焙燒陶粒的顏色大多為暗紅色、赭紅色，也有一些特殊品種為灰黃色、灰黑色、灰白色、青灰色等。因為生產陶粒的原料很多，陶粒的品種也很多，因而顏色也就很多。

粘土陶粒產品特點

1.粘土陶粒濾料粒度均勻，強度高。表面多微空。內部網縱橫交錯 不易結板，具有很強的吸附作用，使用壽命長。
2.粘土陶粒濾料堆積密度合適，濾料層空隙分布均勻，反沖洗容易進行，反沖洗耗量低，耗水量小，水頭損失小，老化膜容易脫落不易賭賽，反沖洗時不跑料。克服了反沖洗難于控制和跑料的缺點。
3.采用良好的粒徑級配，納污能力強，濾料利用率高。水頭增加緩慢，運行周期長，產水量大。
4.粘土陶粒濾料濾池在同樣條件下濾速可達16m/h。工作周期24h以上，周期產水量達（800-1000）實踐經驗表明；陶粒濾料的截污能力強。是石英砂濾料的1.5-2倍。 　　
5.規模化生產，粘土陶粒濾料的價位合理。加工制作過程中在生產的各個環節中，嚴格從粒徑、均勻度、級配、密度、酸可溶率、粒子形狀、孔隙率、比表面積、耐磨擦等各個方面進行嚴格把關，確保質量。目前已廣泛應用于市政污水、各種工業廢水及污水深度處理方面。

粘土陶粒生產加工工藝

黏土陶粒近年來由于受到土地資源的限制，在某些地區已被禁止生產和使用。但有些地區可以利用河道淤泥、廢棄山土等進行生產。粘土陶粒一般采用塑性法工藝，粘土陶粒砂生產工藝過程如下：
塑性法工藝：適用于粘土及粘土質原料
流程一：粘土→塑化、勻化→對輥制粒→焙燒→冷卻→成品
流程二：原料攪拌 —制粒— 篩選— 燒結 —堆放— 運輸（裝袋）
流程一和流程二其工藝相同，在操作中應注意了望，防止物料在窯內結團而影響質量。

粘土陶粒生產加工設備

　生產陶粒的主體設備主要包括：原料貯存倉、降塵室、引風機、主窯體、噴煤系統、控制柜等。其中原料倉下部的喂料器、窯體轉速和拱煤量均為無級調速，以便調整其工藝參數，在保證產品質量的前提下獲得較大的產量。

　生產黏土陶粒砂的輔助設備有：輪碾機、臥式雙軸攪拌機、制粒機、篩選機、上料皮帶機等。

　在歐美等地廣泛應用普通建筑的屋頂找坡、保溫隔熱層，別墅、高檔住宅樓盤的樓面，非承重墻體的隔音隔熱，還用于書房，衛生間、娛樂場所等室內裝潢裝飾。公司把日本流行并成熟的陶粒層狀蓄水型排水系統廣泛應用于地下車庫頂板綠化。在園林綠化方面由于陶粒由表及里有許多微孔，具有一定的機械強度，吸水、透氣、持肥能力強。小顆粒堆砌在一起形成許多空穴，透氣利水，不會板結。干燥狀態下沒有粉塵，泡水后不會解體，不產生泥水，這種基質遠優于大自然中的泥土。因為其透氣利水性比泥土好，所以種花草成活率比泥土要高！全營養陶粒種植土內含：氮、磷、鉀、鈣、鎂、硫、硅、鐵、硼、錳、鋅、銅、鉬等營養元素，使植物成活率更高，壽命更長。在歐州粘土陶粒廣泛應用在屋頂花園、觀賞花園、兒童游樂園、廣場花園，高爾夫草坪果嶺排水，足球草坪中用陶粒種植土代替傳統沙土。

黏土陶粒投資前景

　陶粒砂產品生產技術工藝，是衡量一個企業是否具有先進性，是否具備市場競爭力，是否能不斷領先于競爭者的重要指標依據。隨著我國陶粒砂市場的迅猛發展，與之相關的核心生產技術應用與研發必將成為業內企業關注的焦點。了解Gg內外陶粒砂生產核心技術的研發動向、工藝設備、技術應用及趨勢對于企業提升產品技術規格，提高市場競爭力十分關鍵。粘土陶粒應用廣泛，其本質經濟實用、節能環保，具有輕質、強度高、吸水率低、隔熱保溫、抗凍耐腐蝕等特點，大量應用大量應用于配制高層建筑結構砼、屋面找坡、保溫隔熱、污水處理、園林綠化、無土栽培等領域。還用于書房，衛生間、娛樂場所等室內裝潢裝飾。

陶粒砂生產線設備介紹

　回轉窯（水泥回轉窯、石灰回轉窯、陶粒砂回轉窯也稱陶粒砂燒結窯），回轉窯可以用來煅燒石灰、水泥鋁釩土等產品。陶粒砂回轉窯因體積龐大，以使在給客戶生產回轉窯的過程中不能將整機組裝起來直接送往客戶現場，通常都是分為幾節，依次送往客戶現場，然后再組裝起來。

陶粒砂回轉窯

　回轉窯是指旋轉煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設備類。回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯、陶粒砂回轉窯和石灰窯。
水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

陶粒砂制粒機

　陶粒砂制粒機的成球原理：生料球的形成一般經過母球（也稱球核）形成期和增長密實期兩個階段。
1、母球形成期：粉煤灰、粘土等都是親水性較高的物質，顆粒表面具有吸附水分的能力。粘土浸水后還產生粘結性能。當不斷加入的混合料在制粒機內滾動，細小的水滴也不斷酒在混合料上，顆粒遇到水滴，迅速吸附浸潤，顆粒表面形成一層極薄的水膜，并在滾動中吸附物料。由于水的表面張力及粘圭的粘結作用形成一個個小球核-母球，母球的大小一般為直徑3毫米左右，表面有很薄的水膜，這是在不斷滾動時水分在離心力和重力的作用下逐漸外移而形成的。
2、增長密實期：由于連續加水、加料和母球在盤內不斷滾動，母球表面的水膜也不斷吸料吸水，如此周而復始母球逐漸形成料球。同時，由于滾動時的機械作用，料球的密實性也逐步增加，加上粘土的粘結作用，使料球產生一定的機械強度，直至形成符合要求的生料球，陶粒砂生產線。